組合式礦漿閥是一種三片平行平板式閘閥，由于其結構簡單，維修和拆卸方便，維護費用低，使用壽命長，而廣泛用于國內高壓漿體輸送管路中。由于該閥門彈性變形引起的彎曲剛度，使得該閥在工作中屢屢因彎曲變形造成間隙過大致導密封失效。

組合式礦漿閥由左右密封板和中間閘板組成，左右密封板依靠Ｏ形密封圈等同閥體組成靜密封，Ｏ形密封圈的密封壓縮量由密封板的凹槽實現，壓縮量可保持在Z佳值之內。密封板與閘板的動密封，是依靠管口的ＫＹ型密封圈實現，只要密封板、閘板按圖紙尺寸加工，都可實現Z理想的動密封間隙和密封圈Z佳預壓縮量。

但是在工作中卻發現，組合式礦漿閥在閘板半開狀態時，密封板發生很大的彎曲變形，使得組合式礦漿閥密封處產生的間隙遠大于靜動密封的預壓縮量。其結果導致高壓漿體外泄漏，使密封失效，但當閘板關閉后，漿體壓力消失，彈性變形即消失，彎曲變形也隨之恢復。由于組合式礦漿閥的工作狀態是時而開啟，時而關閉，漿體高壓作用給密封板的力是交變的，密封板產生的彎曲彎形也是交替彎化的，隨著工作時間的延長，會產生疲勞破壞。

為解決組合式礦漿閥密封板泄漏的問題，對其彎變形生產的原因進了分板。結果發現，當閘板開啟瞬間，隨著閘板上閥孔的打開，高壓漿體將逐漸進入密封板內，壓力隨之增加，密封板將逐漸產生彈性變形。高壓漿體充滿密封板的情況，引時由于密封板兩側各有相同數量的螺栓聯接，使密封板不能從側螺栓獲得彈性變形所需的位移。只能導致組合式礦漿閥密封板彎曲變形發生，使密封處的間隙超過密封圈的預留量，產生漿體泄漏。

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