水隔膜泵是在往復式活塞泵的基礎上，增加隔膜室演變而來，其工作原理及基本結構綜合了活塞泵輸出壓力高、堅固耐用和隔膜室結構簡單、耐腐蝕等優點，又克服了活塞泵密封件易磨損和隔膜室本身無動力源的不足，很快被人們所接受。

雙軟管隔膜泵可以高效、可靠地輸送有化學和機械侵蝕性、濃度各異的漿料或膏狀物料及高粘度的流體。也可以是高度分散的液固兩相流。但這類泵的自吸性能較差。

隔膜泵的上述功能，使得它被廣泛運用于礦山精選、冶金燒結尾礦和污水處理中污泥的輸送，而且是長距離高揚程的輸送；食品噴霧干燥；電力、化工、建材企業中高磨蝕性液固兩相漿料（水煤漿、電石渣漿等）的高揚程輸送。

液力端由活塞與油缸組件、隔膜室、軟管腔和單向止逆閥盒組成。

借助于軟管，將輸送物料與液壓系統、泵腔嚴密地隔離開來，避免了泵腔腐蝕和磨蝕。

影響這種軟管或隔膜機械強度的故障發生時（如軟管或隔膜破裂），配置的流體電導率探測報警裝置會發出信號，但泵仍能以傳統隔膜泵那樣繼續可靠操作，直至整個系統作好了計劃停修準備。

電機通過齒輪帶動泵軸旋轉，形成的液壓柱塞桿沖程不斷地推動液壓油上下滑動。而隔膜泵，則是在液壓油艙和涂料艙之間形成一個密封圈，通過液壓油推動隔膜上下運動。隔膜泵的頂部同時是涂料艙的振動壁，含一個進料閥和一個出料閥。

隔膜泵的優勢則是在機械驅動和傳送的涂料之間形成一個密封圈，從而避免傳輸過程中的摩擦、化學反應甚至污染等對柱塞桿和液壓油缸以及軸承產生破壞性影響。隔膜泵更加耐受磨損，從而使用壽命更長，徹底地解決了傳統柱塞泵的密封性問題。

隔膜泵吸料時打開進料閥，抽吸系統直接從料桶或料斗中吸料，無需經過涂料艙。送料時打開出料閥，將涂料輸送到噴嘴。噴嘴借助高壓而不是空氣對涂料進行霧化。

隔膜泵除了兼具了柱塞泵的優勢（高壓力和高傳送的性能），同時具備了無摩擦、低剪切力、低沖程、密封圈的特性。隔膜將涂料傳輸和液壓傳動隔離開，從而不受機械應力的影響，延長了使用壽命，降低了維護費用。

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