一、前言

水隔離礦漿泵（以下稱水隔離泵）是一種新型漿體輸送設備，該設備以水為驅動液體或傳壓介質，以等流量等壓離心泵作為動力源，通過主機變頻控制三個隔離罐交替吸入或排出礦漿，實現礦漿輸送，是一種具有揚程高、流量適應范圍大、輸送漿體濃度高、使用周期長的理想輸送設備。1987年經冶金部鑒定認為：該泵具有結構簡單、運行可靠、磨損小、壽命長、操作和維護方便等特點，是高濃度漿體長距離高揚程管道輸送的理想設備。

二、水隔離泵的組成及工作原理

（一）水隔離泵的組成以及單罐工作原理

水隔離泵由高壓清水泵、隔離罐、給料裝置、控制閥、液壓站、變頻器、微機自控系統及輔助裝置組成。

在壓力容器（隔離罐）內，有一浮球1，浮球的上端是清水，下端是尾礦漿。當外部尾礦漿加壓后通過進漿止回閥7進入隔離罐時，浮球浮起，此時，出水止回閥5打開，上部的清水排出容器；當尾礦漿進入隔離罐適量后，出水止回閥5關閉，進水止回閥4在壓力作用下打開，高壓水進入隔離罐，通過浮球傳力將高壓水的壓力轉給浮球下面的尾礦漿，排漿止回閥6在壓力的作用下打開，此時進漿止回閥7關閉，高壓尾礦漿通過排漿管輸送至尾礦庫；當浮球下降到一定高度后，出水止回閥5打開，進水止回閥4關閉，浮球上部清水泄壓，同時，進漿止回閥7打開，排漿止回閥6關閉，向隔離罐內進漿。尾礦漿到達一定量后，重復上述過程，周而復始，從而實現利用加壓清水做動力輸送尾礦漿的目的。

（二）水隔離泵系統的組成及設備

單罐水隔離泵的輸送尾礦漿過程是斷續的，不符合實際生產的需要。實際生產中的水隔離泵是一個嚴密的設備組合系統。主要設備有：隔離罐組合（A,B,C三個）、渣漿泵、清水泵、液壓站、喂料罐、清水回水池及變頻設備等。

渣漿泵的作用是將濃密池底流尾礦提升至喂料罐內。隔離罐組合由A、B、C三個并聯單罐組成，分別有罐體、浮球、液壓控制清水閥、進出漿止回閥等部件。微處理控制器向液壓站發送周期性方波信號，使液壓站按一定的規律打開和關閉6個清水進水、回水閥，使3個罐輪換工作，進漿、排漿、進水、回水分別以1/3周期進行工作，從而使整個系統連續進水、回水、進漿和排漿。清水泵一般采用多級離心泵，其能力符合尾礦輸送的流量和揚程要求，可將回水池中的清水送入高壓罐，形成高壓水。喂料罐高于隔離罐的頂端，尾礦漿進入喂料罐后能通過自身壓力打開隔離罐的進漿止回閥進入罐體。清水泵從回水池中吸水加壓后送入隔離罐，回水自流進入回水池，循環使用?？紤]到水的損耗，回水池應該補充一定新水。變頻器在微處理器的控制下，改變清水泵電機的轉速，使系統處于節能狀態。微處理控制器是整個系統的指揮中心，其主要作用有：1、顯示系統各個部件的即時工作狀態。2、數字顯示。顯示浮球上下運動的時間，即某一個罐進漿時間和排漿時間，通過數字比較，可判斷出該罐的清水耗量。3、自動調節清水量。微處理器接受到進排漿時間數據后，對清水泵流量進行判斷，并向變頻器發出指令，提高或降低電機頻率，調節水泵流量使系統處于最佳狀態。4、發送方波脈沖。按一定周期向液壓站發送方波電信號，使3個隔離罐相互彌補，連續工作。

（三）水隔離泵系統的工作原理

渣漿泵將尾礦漿送入高位喂料罐內，礦漿通過自身壓力打開水隔離泵其中一個隔離罐的進漿止回閥，向罐內送漿；此時該罐的清水回水閥打開，向回水池排水，達到一定量后，高壓水進入罐體開始排漿。同時，另外2個隔離罐以1/3周期的時間差進漿和排漿。由于喂料罐向水隔離泵進漿、清水泵向水隔離泵進水以及水隔離泵向尾礦庫輸送礦漿均是連續不斷的，從而實現整個系統工作的連續性。