首先同水隔離泵相比，水隔離泵從原理上就存在混漿和水耗兩大問題。水隔離泵水漿隔離是靠浮球在隔離罐中自由上浮時，浮球與罐壁間隙中，一直存在自上而下的縫隙流，也就是水封水來實現。其前提是這個縫隙中同時存在一個壓差流（上浮時水封水的流速）和一個剪切流（浮球運動時與罐壁形成剪切流）。若做到不混漿，壓差流的平均流速必須大于剪切流的平均速度。這在出廠調試時可以做到，且保證水耗在3~5%，但浮球與隔離罐的間隙隨著浮球磨損很快增加，水封水量即為水耗水量，按水力學圓環縫隙理論，與間隙的三次方成正比，按我們的實驗數據當間隙大于1毫米時，水耗量與間隙基本成線性關系。當間隙2~5毫米時，流速顯著加快，當間隙大于5毫米流速顯著下降，也就是壓差流流速顯著下降。出廠間隙為2毫米，當磨損到4毫米時，水耗就增加到10%左右。而當間隙增大，即5毫米以后水耗量增加，水封水的流速（壓差流的流速）且下降，當水封水流速小于剪切流流速時，則會出現混漿。這就是為什么浮球磨損后，會混漿的原因。

除了原理上存在混漿元素外，制造時浮球與罐內徑局部間隙太小產生爬行，或浮球重心與球心不在同一條垂直線上發生傾斜，都會產生混漿。另外運行時，清水池中進入雜物，管路中掉進異物，浮球腿撞掉，介質PH值高結疤造成浮球比重增加等都會出現混漿，混漿造成清水泵，清水閥很快磨損，而水耗除了浮球間隙增加的原因外，還因為水隔離泵的浮球，到下死點時，沒有反饋控制，常常一個循環有2~5秒全部打的是清水而不是漿體。綜上所述，僅比較因為水耗，按水隔離泵的平均水耗10%，其每噸水資源從水源地輸送到選場的平均水費及資源費為1元（有些單位2、3元），水耗水再輸送到尾礦庫，如果是1.6MPa約每噸0.4元，2.5MPa每噸0.625元，4.0MPa每噸約1元，6.4MPa每噸1.6元。再從尾礦庫流回選廠，然后送到選廠高位水池時按每噸0.1元計算的，每年僅由于沒有水耗便節水耗電費十幾萬到上百萬元。其他，非定量的優點還有很多，比如因泵的穩定運行對生產的貢獻等。   

再同隔膜泵比較，無疑隔膜泵是很先進的泵，但其結構復雜，價格太高，在6.4MPa以下，特別是4.0MPa以下，在同水隔膜泵性價比上，隔膜泵便沒有優勢可言。   首先隔膜泵屬于往復泵，機械效率高于水隔膜泵，但隔膜泵容積效率并不高，主要由于柱塞（或活塞）換向時，止回閥盡管有壓縮彈簧，但仍跟不上換向速度，每次沖程都有內泄，所以隔膜泵的總效率最多在80-85%。而水隔膜泵的機械效率要低于隔膜泵，但容積效率要高于隔膜泵，總效率在75-80%。水隔膜泵其年備件費用遠遠低于隔膜泵，性價比大致如下。   隔膜泵價格昂貴，備件費用高，在管道輸送揚程不高5Mpa以下，采用水隔膜泵是非常劃算的。

沈陽博大漿體輸送設備有限公司主要生產兩相流輸送高揚程漿體泵及管道配套產品。產品現廣泛應用于黑色、有色、黃金、化工、礦山的精尾礦輸送，電廠、鋁廠的水灰、赤泥輸送及湖泊河道的清淤等方面。企業還建設了覆蓋全國,針對冶金、有色、化工、電力、環保等領域的市場營銷體系，同時運用現代信息手段做好售后服務。